中矿集团唱响科技创新“好声音”

　　在招远中矿集团北截金矿机加工车间，一名工人从加热器上取下一个刚刚加热过的轴承轻松地装配到了矿车上，满脸笑容地说：“三个臭皮匠赛过一个诸葛亮，这句老话说得真不假。我们几个工人凑在一块制作的这个轴承加热器还真好用!”这是招远中矿集团集思广益，组织职工进行科技创新的一个缩影。今年以来，在金价低迷、品位下行、成本上升的严峻形势下，中矿集团坚持“资源有限、创造无限”的理念，紧盯职工智慧这座“金矿”，围绕工艺优化、设备改造、技术升级，广泛发动职工开展合理化建议、小改小革等活动，迅速掀起了人人创新、全员创造的热潮，唱响了科技创新的“好声音”。

　　据介绍，以前安装轴承时需要气焊加热、油浴加热或锤子敲打，这种装配方式不仅噪声大而且极易使轴承变形，从而严重影响了轴承使用寿命。为解决传统装配方式带来的弊端，中矿集团北截金矿机加工车间的工人经过讨论研究，最终制作了简易的加热器。该加热器利用电磁感应原理在轴承内部形成电流产生热量，进而使轴承内圈升温膨胀达到装配要求。该装置的研发，使整个装配过程既轻松省力又不会对轴承造成损害，而且轴承寿命延长了近一倍，年节省成本约20多万元。

　　在创新热潮的涌动下，一批凝聚着职工智慧的小成果、小产品被广泛应用后，收到了良好的经济效益和环境效益，在全公司范围内唱响了技术创新的“好声音”。

　　为最大限度减少冶炼废气氮氧化物的排放，北截金矿职工经过反复研究论证，在流程中增加了两个转化塔，并自行研制了反应快、成本低的新型转化液，提高了化学反应的质量和效率，使尾气氮氧化物浓度保持在95毫克/立方米左右，远低于国家环保二级排放标准(240毫克/立方米)。经改造后，流程回收金银的能力得到大幅提高，全年累计多回收金银2600余克，创造效益40多万元。

　　玲南选厂职工把攻关的重点放在了浮选流程控制上，通过反复进行小型浮选试验，确定了最佳流程工艺参数，精确计算出浮选油药的添加剂量，有效降低了药油消耗，今年以来节约资金50万元。

　　为了让三大金矿提升系统既安全高效又节能节电，中矿集团机动部的小伙子们通过改变提升机加、减速段和上下爬行段的控制方式，增强了系统运行的惯性力，降低了提升过程中的电力消耗。据统计，6条提升系统经优化后，每年可节电25万千瓦时。

　　招远中矿集团相关负责人表示，今后，中矿集团还将充分挖掘自然矿产资源和职工智慧资源的潜力，在工艺优化、设备改造、技术升级上下工夫，通过各种途径、载体和措施，引导职工把创意变成实实在在的效益，进一步集聚科技创新活力，推动企业实现可持续健康发展。